涂裝噴涂設備生產流水線工藝流程

首先，涂裝生產線是指:

通過以下一系列操作生產的生產線。

二、具體操作流程如下:

1.產品輸入:將涂層對象放在插件上開始工作

2.靜電除塵:去除注塑帶來的油污和灰塵

3.預熱:給涂層物體一點溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，并首先噴涂底色以達到生產所需的顏色。

5.干燥:隧道內紅外區溫度為半干燥狀態，為下一次噴涂做準備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥

8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結合使用，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進行瞬間固化。

9、裝運和檢查包裝

涂裝生產線工藝流程分為預處理、粉末噴涂、加熱固化。

涂裝生產線預處理工段的生產

預處理包括手動簡單工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂。工件表面必須在除塵前進行處理，以去除油污和鐵銹。本節使用的化學品有很多，主要包括除銹劑、除油劑、表面調節劑、磷化劑等。

在涂裝生產線預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設備配置，并制定事故應急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產線預處理段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環保措施方面，必須配備抽氣排氣、排液及三廢處理裝置。

由于預處理流體和涂裝生產線工藝流程的不同，預處理工件的質量應該不同。對于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全清除。為了防止在短時間內再次生銹，磷化或鈍化處理應在預處理后的幾個過程中進行:磷化工件也應在除塵前干燥以去除表面水分。小批量單件生產，一般采用自然風干、曬干和風干。對于大規模的流動操作，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

粉末噴涂涂層的組織與生產

對于小批量工件，一般采用手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是人工噴粉還是自動噴粉，質量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產線介紹過程中，還應注意工件的掛鉤部分。在進入固化過程之前，應盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當固化前很難除去殘留粉末時，應及時剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。