噴涂生產線是制造企業中常見的生產線。其主要目的是在產品表面涂上一層涂層或其他防腐、防銹等材料，以保護產品質量和使用壽命。涂裝生產線通常由清洗、噴涂、干燥等關鍵工序組成。為了保證涂裝效果和生產效率，需要一系列的關鍵技術。
一，清潔技術。
清洗是涂裝生產線中非常重要的一個環節，因為產品表面的油脂、灰塵、氧化物都會影響涂裝效果。目前常用的清洗技術分為機械清洗和化學清洗。機械清洗通過高壓水、鋼絲刷等方式去除表面污垢，但機械清洗不能有效去除油類物質?；瘜W清洗常采用腐蝕劑、清洗劑等化學藥品，能有效去除表面油脂污垢和氧化物，保證涂層的附著力和光潔度。
二、噴涂技術。
噴涂是涂裝生產線的核心。噴涂方式一般分為手動噴涂和自動噴涂。手工噴涂是工人用手持噴槍對產品表面進行噴涂，缺點是涂層的質量取決于操作人員的水平，并且會浪費大量的油漆和時間。自動噴涂是利用機器人對產品進行噴涂，可控性更好，噴涂精度更高，并且可以大大降低人工成本。
三、干燥技術。
干燥是涂料生產線上不可缺少的一個環節。干燥的目的是使涂層在表面干燥成熟，提高涂層的硬度和附著力。目前常用的干燥技術分為紅外干燥、紫外線干燥、噴霧干燥等。紅外烘干可以快速烘干表面，但容易產生高溫燒結現象;Uv干燥可以提高涂料的硬度和附著力，但不適合批量生產。噴霧干燥包括通過噴霧器將熱空氣噴灑到產品表面，以干燥產品的更大區域。
四、質量控制技術。
質量控制是涂料生產線中不可缺少的環節。常用的質量控制技術有質量檢測、涂層厚度測量、涂層流變性檢測等。質量測試應包括外觀測試和性能測試。外觀檢測可通過目測、顯微鏡等進行。性能測試可以測試涂層的硬度、韌性和耐磨性。涂層厚度測量是利用超聲波、磁力、光學等方法對涂層的厚度進行檢測，保證涂層的厚度符合要求。涂層的流變性檢測是測試涂層在不同溫度和剪切速率下的粘度、流動性等特性，以保證涂層能均勻地涂覆在產品表面。